很快，枪管做好了，他将加工好的枪管递给周洋：“装上试试，看看能不能卡稳。”
周洋取来刚才做好的机匣试了试，卡榫一扣即合，轻轻一扭，听见“咔哒”一声，声音非常清脆。
周洋点头道，“没问题！”
周洋又试了试其他技工制作的机匣和枪管，也都严丝合缝得合在了一起，声音同样很清脆！
随后，林壹走到车间角落的热处理炉前。
开始逐一加工枪机、击针、闭锁块等关键零件。
这些零部件同样与轻机枪有差别，不过相对来说差别不是很大，只要稍微注意一下，生产难度不高。
三个小时后，枪机、击针等陆续完工，就只剩闭锁块。
林壹将闭锁块的半成品浸入高温炉中，用肉眼观察颜色变化，再以手中的硬度计现场测试。
林壹解释道，“闭锁块热处理到62HRC，枪机身保留在58HRC，不能一样硬，不然撞击时容易崩角。”
他说的轻描淡写，但技工们都明白，这种区分火候和材质的本领，光靠仪器是练不出来的，只能通过不断地重复，累积经验才能判别出来。
好在大家都不是新手，在处理轻机枪时，都积累了不少的经验，所以上手很快。
林壹沉声道，“还是那句话，重机枪和轻机枪不是一个逻辑。ZB-26靠气体导管带动短行程活塞回转开锁，ZB-53则用半自由枪机加滚柱延迟后坐。”
“所以它的闭锁块不是压片，而是两个锥滚珠，必须极其对称，承压面需做镜面抛光。”
林壹取出闭锁块，在一台精密磨床前，他将两个滚柱缓缓推进模具中，用千分尺对比直径，并讲解工艺误差允许范围不超过±0.01毫米。
打磨的过程中，林壹额头的汗水顺着眉角流下。
很快，冷却件、弹链输送器、加重型枪脚、光学瞄具接口等部件也一一在林壹手中加工出来。
各组技工看见林壹身上的汗水不断流下，同时动作中永远透着那股严谨、冷静的气质，不自觉挺直了腰杆，神情都凝重了不少，手中的活更加细致了。
五个小时后，一张钢制工作台上，铺着干净的石棉布，上面整齐得摆放着刚加工完、且已做过初检的ZB-53重机枪各个部件。
机匣、枪管、闭锁滚柱、击针、机头框架、枪托框、双脚架、供弹槽、复进簧组件……每个零件都未做涂装，呈现出深灰色的处理痕迹与热处理后的油黑色光泽，像刚从炉火中取出的钢铁骨骼。
林壹戴着粗布手套，站在工作台前。技工们围在他身边，七八个分组的代表集中在台侧，每个人都手持着笔记本，神情专注。
“意，大家都很期待第一挺国产捷克式重机枪亮相，又担心组装会失败。
只见林壹先将机匣稳稳固定在软爪虎钳中，然后开始组装滚柱闭锁机构。
“这是滚柱锁闭机构的心脏。”他说着，从盒中取出两个刚打磨好的锥面滚柱，轻轻塞入枪机框架两侧，再小心推进到机匣内，固定角度夹紧。“注意滚柱角度，太深闭锁不稳，太浅延迟不足，回弹力会推不动。”
随后，他拿起击针组件和击锤装置，对准引导孔小心推进。“这一步不能用力，全靠对准和尺寸。”
林壹一边操作，一边示意技工们贴近观看。
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